PC పిసిబి లేదా ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అంటే ఏమిటి. వాడండి, అది ఎలా తయారవుతుంది

మీరు ఎప్పుడైనా పిసిబి, లేదా ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అనే పదాన్ని విన్నారా? అది ఏమిటో మీకు తెలియకపోతే, మేము దానిని ఈ వ్యాసంలో మీకు వివరిస్తాము. మీరు ఈ కథనాన్ని చదివేటప్పుడు, మీరు పిసిబిల చుట్టూ ఉన్నారు; మీ PC, మానిటర్, మౌస్ మరియు మీ మొబైల్‌లో మీకు చాలా ఉన్నాయి. ప్రతి ఎలక్ట్రానిక్ మూలకం పిసిబి లేదా కనీసం దాని "అంతర్గత అవయవాలను" ఉపయోగించి నిర్మించబడింది.

విషయ సూచిక

ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల పరిణామంలో పిసిబిల వాడకం ఒక పెద్ద దశ, ఎందుకంటే ఇది ఎలక్ట్రిక్ కేబుల్స్ ఉపయోగించకుండా మూలకాలను అనుసంధానించడానికి ఒక వినూత్న పద్ధతిని అందించింది. పిసిబిల ఆవిష్కరణ లేకుండా నేటి ప్రపంచం ఒకేలా ఉండదు, కాబట్టి అవి ఏమిటో మరియు అవి ఎలా తయారయ్యాయో చూద్దాం

పిసిబి అంటే ఏమిటి

పిసిబి అనేది ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఎక్రోనిం, కానీ మా పిసి యొక్క పిసిఐ స్లాట్లతో ఉదాహరణకు గందరగోళం చెందకుండా ఉండటానికి మేము ఆంగ్లంలో (ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్) ఎక్రోనిం ఉపయోగిస్తాము.

సరే, ఒక పిసిబి ప్రాథమికంగా భౌతిక మద్దతు, ఇక్కడ ఎలక్ట్రానిక్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ భాగాలు వ్యవస్థాపించబడి వాటి మధ్య పరస్పరం అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. ఈ భాగాలు చిప్స్, కెపాసిటర్లు, డయోడ్లు, రెసిస్టర్లు, కనెక్టర్లు మొదలైనవి కావచ్చు. మీరు లోపల ఉన్న కంప్యూటర్‌ను పరిశీలిస్తే, దానికి చాలా భాగాలున్న బహుళ ఫ్లాట్ బోర్డులు ఉన్నాయని మీరు చూస్తారు, ఇది మదర్‌బోర్డు మరియు ఇది పిసిబి మరియు మేము పేర్కొన్న భాగాలతో రూపొందించబడింది

పిసిబిలోని ప్రతి మూలకాన్ని కనెక్ట్ చేయడానికి, మేము చాలా సన్నని రాగి వాహక ట్రాక్‌ల శ్రేణిని ఉపయోగిస్తాము, అది రైలు, కండక్టర్‌ను కేబుల్ లాగా ఉత్పత్తి చేస్తుంది. సరళమైన సర్క్యూట్లలో, మనకు పిసిబి యొక్క ఒకటి లేదా రెండు వైపులా మాత్రమే వాహక ట్రాక్‌లు ఉన్నాయి, కానీ మరింత పూర్తి వాటిలో మనకు ఎలక్ట్రికల్ ట్రాక్‌లు ఉన్నాయి మరియు వాటిలో బహుళ పొరలలో పేర్చబడిన భాగాలు కూడా ఉన్నాయి.

ఈ ట్రాక్‌లు మరియు భాగాలకు ప్రధాన మద్దతు సిరామిక్ పదార్థాలు, రెసిన్లు, ప్లాస్టిక్ మరియు ఇతర వాహకరహిత అంశాలతో బలోపేతం చేసిన ఫైబర్‌గ్లాస్ కలయిక. సెల్యులాయిడ్ మరియు కండక్టివ్ పెయింట్ ట్రాక్స్ వంటి భాగాలు ప్రస్తుతం సౌకర్యవంతమైన పిసిబిల తయారీకి ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

మొట్టమొదటి ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను 1936 లో ఇంజనీర్ పాల్ ఐస్లెర్ చేత రేడియో ద్వారా ఉపయోగించారు. అక్కడ నుండి, ప్రక్రియలు పెద్ద ఎత్తున తయారీకి ఆటోమేటెడ్, మొదట రేడియోలతో, ఆపై అన్ని రకాల భాగాలతో.

పిసిబి లోపల ఏమిటి?

ముద్రిత సర్క్యూట్లు కనీసం చాలా క్లిష్టంగా, వాహక పొరల శ్రేణితో రూపొందించబడ్డాయి. ఈ వాహక పొరలలో ప్రతి ఒక్కటి సబ్‌స్ట్రేట్ అని పిలువబడే ఇన్సులేటింగ్ పదార్థం ద్వారా వేరు చేయబడతాయి. మల్టీ-లేయర్డ్ ట్రాక్‌లను అనుసంధానించడానికి వియాస్ అని పిలువబడే రంధ్రాలు ఉపయోగించబడతాయి , ఇవి పూర్తిగా పిసిబి ద్వారా వెళ్ళవచ్చు లేదా ఒక నిర్దిష్ట లోతు వరకు మాత్రమే వెళ్తాయి.

ఉపరితలం వేర్వేరు కూర్పులను కలిగి ఉంటుంది, కానీ ఎల్లప్పుడూ వాహక రహిత పదార్థాలతో ఉంటుంది, తద్వారా ప్రతి విద్యుత్ ట్రాక్‌లు దాని స్వంత సిగ్నల్ మరియు వోల్టేజ్‌ను కలిగి ఉంటాయి. ప్రస్తుతం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నది పెర్టినాక్స్ అని పిలుస్తారు , ఇది ప్రాథమికంగా రెసిన్తో కప్పబడిన కాగితం, నిర్వహించడానికి మరియు యంత్రానికి చాలా సులభం. కానీ అధిక-పనితీరు గల పరికరాలలో FR-4 అనే సమ్మేళనం ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది అగ్ని-నిరోధక రెసిన్-పూత ఫైబర్గ్లాస్ పదార్థం.

ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు, వాటి వంతుగా, పిసిబిల యొక్క బాహ్య ప్రదేశంలో దాదాపు ఎల్లప్పుడూ వెళ్తాయి మరియు వాటి పొడిగింపు యొక్క పూర్తి ప్రయోజనాన్ని పొందడానికి రెండు వైపులా వ్యవస్థాపించబడతాయి. ఎలక్ట్రికల్ ట్రాక్‌లను సృష్టించే ముందు, పిసిబి యొక్క వేర్వేరు పొరలు ఉపరితలం మరియు రాగి లేదా ఇతర వాహక పదార్థాల యొక్క చాలా సన్నని షీట్‌ల ద్వారా మాత్రమే ఏర్పడతాయి మరియు ప్రింటర్‌కు సమానమైన యంత్రం ద్వారా ఇవి సృష్టించబడతాయి మరియు చాలా ప్రక్రియ ద్వారా పొడవైన మరియు సంక్లిష్టమైనది.

పిసిబి సృష్టి ప్రక్రియ

ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డులు ఏమి తయారు చేయబడిందో మాకు ఇప్పటికే తెలుసు, కాని అవి ఎలా తయారయ్యాయో తెలుసుకోవడం చాలా ఆసక్తికరంగా ఉంటుంది. ఇంకా ఏమిటంటే, ఈ బోర్డులలో ఒకదాన్ని కొనడం ద్వారా మనం ఒక ప్రాథమిక ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌ను సృష్టించవచ్చు, అయితే వాస్తవానికి ఈ ప్రక్రియ వాస్తవానికి ఉపయోగించిన దానికంటే చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది.

సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించి పిసిబి డిజైన్

ఇవన్నీ పిసిబి రూపకల్పనతో మొదలవుతాయి, భాగాలను అనుసంధానించడానికి అవసరమైన ఎలక్ట్రికల్ ట్రాక్‌లను గుర్తించడం, అలాగే భాగాలకు అవసరమైన అన్ని కనెక్షన్‌లను ఉత్పత్తి చేయగలిగేలా ఎన్ని పొరలు అవసరమవుతాయో జాబితా చేయడం.

ఇంజనీరింగ్ కెరీర్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించే టినికాడ్ లేదా డిజైన్‌స్పార్క్ పిసిబి వంటి CAM కంప్యూటర్ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించి ఈ ప్రక్రియ జరుగుతుంది. ఎలక్ట్రికల్ ట్రాక్‌లు రూపకల్పన చేయడమే కాకుండా, ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన భాగాలను జాబితా చేయడానికి మరియు ప్రతి కనెక్టర్‌ను గుర్తించడానికి వివిధ లేబుల్‌లు కూడా సృష్టించబడతాయి.

అభివృద్ధి ప్రక్రియలో అవసరమైన అన్ని దశలు డాక్యుమెంట్ చేయబడతాయి కాబట్టి ప్రాజెక్ట్ మీకు రవాణా చేయబడినప్పుడు ఏమి చేయాలో తయారీదారుకు తెలుసు.

సిల్స్‌క్రీన్ మరియు ఫోటోగ్రాఫిక్ లేఅవుట్

రూపకల్పన చేసిన తర్వాత, మేము ఇప్పుడు ప్రాజెక్ట్ను నేరుగా తయారీదారునికి పంపుతాము మరియు పిసిబి యొక్క భౌతిక సృష్టి ప్రారంభమయ్యే చోట ఉంటుంది. కింది ప్రక్రియను ఫోటోగ్రాఫిక్ ట్రేసింగ్ అంటారు, దీని ద్వారా ప్రింటర్ లాంటి యంత్రం (ఫోటోప్లోటర్) లేజర్ ఎలక్ట్రానిక్ మూలకాల కనెక్షన్ ముసుగులతో గ్రాఫ్‌ను కనుగొంటుంది.

దీని కోసం, ఒక అంగుళం యొక్క 7 వేల వంతు వాహక లోహం యొక్క పలుచని షీట్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ ముసుగులు తరువాత ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు ఎక్కడ అతుక్కొని ఉన్నాయో తెలుసుకోవడానికి ఉపయోగపడతాయి. మరింత అధునాతన ప్రక్రియలలో, ఈ ప్రక్రియ నేరుగా పిసిబిలో ఈ లోహంతో కనెక్షన్ ముసుగులను చెక్కే ప్రింటర్‌తో జరుగుతుంది.

లోపలి పొర ముద్రణ

తదుపరి అంతర్గత పని ఎలక్ట్రికల్ ట్రాక్‌ల యొక్క పిసిబిలో ప్రత్యేక సమ్మేళనంతో ముద్రించడం. ఫోటోసెన్సిటివ్ లేదా డ్రై ఫిల్మ్ మెటీరియల్‌తో వాహక నమూనాను రూపొందించడానికి షీట్‌లోని ఎలక్ట్రికల్ ట్రాక్‌ల ప్రతికూలతను “పెయింటింగ్” కలిగి ఉంటుంది. బాగా, సృష్టించబడిన ఈ చిత్రం అదనపు పదార్థాన్ని తొలగించడానికి లేజర్ లేదా అల్ట్రా వైలెట్ లైట్‌కు గురి అవుతుంది మరియు తద్వారా ఫైనల్ సర్క్యూట్ యొక్క ప్రతికూలతను సృష్టిస్తుంది.

వాహక ట్రాక్‌లతో పిసిబికి అంతర్గత పొరలు ఉంటే ఈ ప్రక్రియ జరుగుతుంది. ఇంకా, ఈ ప్రక్రియ పిసిబి యొక్క బయటి పొరలపై తుది రాగి ట్రాక్‌లను సృష్టించడానికి మరియు సర్క్యూట్ డిజైన్ ప్రకారం పునరావృతమవుతుంది.

తనిఖీ మరియు ధృవీకరణ (AOI)

వాహక ట్రాక్‌ల యొక్క విభిన్న పొరలు తయారైన తర్వాత, అవన్నీ సరైనవని మరియు బాగా పనిచేస్తున్నాయని ఒక యంత్రం తనిఖీ చేస్తుంది. లఘు చిత్రాలు లేదా విరిగిన ట్రాక్‌ల కోసం శోధించడానికి, అసలు రూపకల్పనను భౌతిక ముద్రణతో పోల్చడం ద్వారా ఇది స్వయంచాలకంగా జరుగుతుంది.

రస్ట్ ఫిల్మ్ మరియు లామినేషన్

ప్రతి పొర యొక్క రాగి ట్రాక్‌ల యొక్క సామర్థ్యాలను మరియు మన్నికను మెరుగుపరచడానికి వాహక ట్రాక్‌లతో ముద్రించిన ప్రతి షీట్లు ఆక్సైడ్ చికిత్సకు లోనవుతాయి.

ఈ ప్రక్రియకు ధన్యవాదాలు, ప్రత్యేకించి సున్నితమైన పిసిబిలలో లేదా కంప్యూటర్ల వంటి పెద్ద సంఖ్యలో భాగాలతో విభిన్న వాహక పొరలు మరియు ట్రాక్‌ల డీలామినేషన్ నివారించబడుతుంది.

చేయవలసిన తదుపరి విషయం ఏమిటంటే , తుది పిసిబిని నిర్మించడం. దీన్ని చేయడానికి, ప్రతి సర్క్యూట్ పొరలు ఫైబర్గ్లాస్ షీట్లను ఎపోక్సీ రెసిన్, పెర్టినాక్స్ లేదా ఉపయోగించిన ఇతర పద్ధతులతో కలుపుతాయి. ఇవన్నీ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ ద్వారా సంపూర్ణంగా అతుక్కొని ఉంటాయి మరియు ఈ విధంగా మేము ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను పొందుతాము.

రంధ్రాలు వేయడం

అన్ని సందర్భాల్లో , వేర్వేరు రాగి పొరలు మరియు ట్రాక్‌లలో చేరడానికి డ్రిల్లింగ్ చేయడం ద్వారా పిసిబిలకు వరుస రంధ్రాలు చేయవలసి ఉంటుంది. ఎలక్ట్రానిక్ ఎలిమెంట్స్ లేదా వేర్వేరు కనెక్టర్లు లేదా విస్తరణ స్లాట్‌లను కలిగి ఉండటానికి మాకు పూర్తి చిల్లులు అవసరం.

పిసిబి యొక్క సమగ్రతను కాపాడటానికి డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియ చాలా ఖచ్చితంగా ఉండాలి, కాబట్టి టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ హెడ్స్ ఉనికిలో ఉన్న కష్టతరమైన పదార్థానికి ఉపయోగించబడతాయి.

లోహ రంధ్రాలు

ఈ రంధ్రాలు వేర్వేరు అంతర్గత ట్రాక్‌లతో కమ్యూనికేషన్‌ను స్థాపించడానికి, అవసరమైన వాహకతను అందించడానికి సన్నని రాగి ఫిల్మ్‌తో లేపన ప్రక్రియ అవసరం. ఈ veneers ఒక అంగుళం 40 నుండి 60 మిలియన్ల మధ్య ఉంటుంది.

పిసిబి ఇప్పుడు దాని బయటి ముఖాలపై రాగి ట్రాక్‌లను కనిపెట్టడానికి సిద్ధంగా ఉంది.

అవుట్డోర్ ట్రాక్ ఫిల్మ్ మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్

ఇప్పుడు మేము బాహ్య వాహక ట్రాక్‌లను సృష్టిస్తాము మరియు దీని కోసం మేము అంతర్గత ట్రాక్‌లను సృష్టించే విధానాన్ని అనుసరిస్తాము. మొదట మేము డ్రై ఫిల్మ్‌ను ఫైనల్ సర్క్యూట్ యొక్క ప్రతికూలంగా సృష్టిస్తాము. అప్పుడు, లేజర్ ఉపయోగించి, వాహక ట్రాక్‌లను రూపొందించడానికి రాగి జమ చేయబోయే ఖాళీలు సృష్టించబడతాయి.

ఆపై పిసిబి ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియకు లోనవుతుంది, ఇందులో పొడి రేకు లేని ప్రదేశాలలో రాగిని అతుక్కొని పిసిబి యొక్క ఎలక్ట్రికల్ ట్రాక్‌లను ఏర్పరుస్తుంది. పిసిబి ఒక రాగి స్నానంలో ఉంచబడుతుంది మరియు 0.001 అంగుళాల చిన్న ట్రాక్‌లను సృష్టించడానికి వాహక నమూనాలతో విద్యుద్విశ్లేషణతో బంధించబడుతుంది.

మేము SES ప్రక్రియకు లేదా " స్ట్రిప్-ఎట్చ్-స్ట్రిప్ " కి వెళ్ళినప్పుడు ఈ రసాయన దాడిని రక్షించడానికి రాగి పైన మరొక పొర టిన్ జోడించబడుతుంది.

స్ట్రిప్ ఎట్చ్ స్ట్రిప్

ఇది చివరి దశ, పిసిబి నుండి అదనపు రాగి తొలగించబడుతుంది, అదనపు మనం టిన్లో ముంచలేదు. ఈ విధంగా, టిన్-రక్షిత రాగి మాత్రమే మిగిలి ఉంటుంది.

తదనంతరం మనం రసాయన చికిత్స ద్వారా టిన్ను కూడా తీసివేయాలి, చివరికి రాగి ట్రాక్‌లను మాత్రమే వదిలివేయాలి, చివరికి భాగాలను అనుసంధానించి విద్యుత్తును రవాణా చేస్తుంది.

చివరకు ముసుగు మరియు పురాణాన్ని రికార్డ్ చేయడానికి ప్రతిదీ సరైనదని ఇప్పుడు మరొక AOI ప్రక్రియ ధృవీకరిస్తుంది.

టంకం ముసుగు మరియు పురాణం

చివరగా, ఎలక్ట్రానిక్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌కు ఒక టంకము ముసుగు వర్తించబడుతుంది, తద్వారా తరువాత భాగాలను ట్రాక్‌లకు సరిగ్గా టంకం చేయడం మరియు అవి ఎక్కడికి వెళ్ళాలి.

అప్పుడు కాంపౌండ్ లెజెండ్ కూడా ముద్రించబడుతుంది, డిజైనర్ పిసిబిలో అందించాలనుకున్న సమాచారం , కనెక్టర్ల పేరు, ఎలిమెంట్ కోడ్ మొదలైనవి. అదనంగా, పిసిబి యొక్క తుది రూపకల్పన తయారీదారు ఇవ్వాలనుకునే రంగులతో కూడా తయారు చేయబడుతుంది, గేమింగ్ మదర్‌బోర్డులలో మనం చూస్తున్నట్లు.

కాంపోనెంట్ వెల్డింగ్ మరియు తుది పరీక్షలు

పిసిబి సిద్ధంగా ఉంది మరియు అధిక ఖచ్చితమైన రోబోట్ ఆయుధాల ద్వారా మరియు సంబంధిత స్లాట్ల ద్వారా మాత్రమే భాగాలు జోడించబడతాయి. ఈ విధంగా బోర్డు విద్యుత్తు పరీక్షకు సిద్ధంగా ఉంది మరియు అది సరిగ్గా పనిచేస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

ఈ మూలకాలను సరిగ్గా వెల్డింగ్ చేయడానికి మేము కనెక్షన్ మాస్క్‌లను కూడా జోడిస్తాము.

తీర్మానం మరియు చివరి పదాలు

సరే ఇది పిసిబి అంటే ఏమిటి మరియు అవి ఎలా తయారు చేయబడతాయి. మీరు చూడగలిగినట్లుగా, ఈ ప్రక్రియ చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు చాలా దశలు అవసరమవుతాయి, ఖచ్చితత్వం గరిష్టంగా ఉండాలి కాబట్టి మనం.హించిన విధంగా పనిచేస్తుంది.

పిసిబిలు చాలా క్లిష్టంగా మారుతున్నాయి, సన్నగా మరియు దట్టమైన ట్రాక్‌లతో, చాలా తక్కువ స్థలంలో భారీ సంఖ్యలో భాగాలను ఉంచగలుగుతారు.

మార్కెట్‌లోని ఉత్తమ మదర్‌బోర్డులకు మా గైడ్‌ను సందర్శించాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము

మరియు మీరు ఈ ట్యుటోరియల్స్ కూడా ఆసక్తికరంగా చూస్తారు:

మీకు ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉంటే లేదా దిద్దుబాటు చేయాలనుకుంటే, మమ్మల్ని వ్యాఖ్యలలో రాయండి. సమాచారం ఆసక్తికరంగా ఉందని మేము ఆశిస్తున్నాము.